製造現場の効率化エンジン

属人化した計画業務を、数理の力で自動化。

Cloud Platform
KAGOYA FLEX

生産計画・配送計画・シフト作成・需給計画などの業務を、
数理最適化ソリューション「JijZept Solver」で効率化。
KAGOYAの専有クラウド環境で提供するため、
サーバー構築不要ですぐに利用を開始できます。

製造現場の計画業務を、もっと速く、もっと正確に 製造現場でこんなお悩み
ありませんか?

Excelや人手による計画業務では、計画作成に時間がかかるだけでなく、担当者の経験や勘に依存しがちです。急な変更が発生するたびに調整作業に追われ、「もっと効率化できないか」と感じたことはありませんか?

  1. 課題01
    生産計画作成に
    数時間~半日かかる
  2. 課題02
    熟練者依存で
    ブラックボックス化している
  3. 課題03
    シフト作成が
    属人的

製造現場の効率化エンジン
解決

数理最適化を活用することで、生産能力や人員配置、納期、設備稼働率などの複雑な条件を考慮した最適な計画を自動で算出できます。

これにより、従来は数時間から半日かかっていた計画作成業務を効率化し、担当者の経験や勘に依存しない、精度の高い計画立案を実現します。

また、課題整理からデータ整備、最適化モデルの構築・実行、結果分析、業務適用までを一貫してサポートします。

数理最適化フロー図

Excel・人手運用 との違い

Excel・人手運用
課題
製造現場の効率化エンジン

数時間~半日

計画作成時間

数分~数十分

高い

担当者依存

低い

困難

ノウハウ共有

モデル化で共有

手作業

計画変更対応

再計算で即時対応

困難

シミュレーション

容易

属人的

継続改善

KPIベース

サービス構成

サービス構成図

製造現場の効率化エンジンは、数理最適化ソリューション「JijZept Solver」を実行するための占有クラウド環境を構築済みの状態で提供するサービスです。

サーバーやクラウド基盤の設計・構築、ソフトウェアのインストールや動作検証といったインフラ面の初期準備は不要で、契約後すぐに利用を開始できます。そのため、お客様は業務内容や制約条件の整理、データ整備、最適化モデルの構築といった本来注力すべき領域に集中でき、実データを用いた検証・活用をスムーズに進めることが可能です。

PoCから本番運用まで、インフラ運用を任せながら、業務課題の解決と最適化モデルの活用に専念できる環境を提供します。

また、API やファイル連携により既存システムと接続し、入力データの取り込みから最適化結果の出力まで一連の処理に対応しています。

製造現場の
効率化エンジン
の特長

  • すぐに利用可能

    最適化ソルバーを構築済みのクラウド環境として提供。サーバー構築や複雑な設定なしですぐに利用開始できます。

  • 月額定額料金

    初期投資を抑えて導入可能。PoCから本番運用まで、スモールスタートで段階的に展開できます。

  • 国内基盤で安心

    国内データセンターで運用。お客様の機密データを考慮したセキュアな環境を提供します。

  • 運用・保守から解放

    サーバー運用・保守はKAGOYAが担当。お客様は業務課題の整理や最適化モデルの構築に専念できます。

製造現場の効率化エンジン
の活用例

  • 製造

    人手による生産計画では、受注変動や設備トラブル、人員不足などへの対応に時間がかかり、計画の見直しも担当者の経験や勘に依存しがちです。数理最適化を活用することで、生産能力や人員配置、設備稼働率、納期などの条件を考慮した最適な計画を短時間で作成し、生産性向上と納期遵守の両立を実現します。

  • 運輸・倉庫

    人手による配送計画や配車計画では、配送先や時間指定、車両の積載量、ドライバーの勤務条件など多くの制約を考慮する必要があり、計画作成や調整に多くの時間を要します。数理最適化を活用することで、これらの条件を考慮した最適な配送ルートや配車計画を短時間で作成し、配送コスト削減と業務効率化を実現します。

  • 建設

    人手による工程計画では、急な工事変更や人員不足への対応に時間がかかり、計画の見直しも担当者の経験に依存しがちです。数理最適化を活用することで、工期・人員・重機・資材などの条件を考慮した最適な計画を短時間で作成し、迅速な意思決定と現場運営を実現します。

適用エリア

生産計画、配送計画、人員シフトなどの計画業務に適用可能。
複雑な制約条件を考慮した計画を短時間で算出し、計画作成の効率化と意思決定の高度化を実現します。

  • CASE 01

    生産計画最適化

    工程制約や設備能力、納期などの条件を考慮した最適な生産スケジュールを自動で作成。計画作成時間の短縮と生産効率の向上を実現し、納期遵守と現場負荷の軽減を両立します。

  • CASE 02

    配送計画最適化

    配送先や車両の積載量、時間指定などの条件を考慮し、最適な配送ルートや配車計画を自動で算出。配送コストの削減とリードタイム短縮を実現し、変化にも柔軟に対応できる運用を可能にします。

  • CASE 03

    シフト最適化

    労働条件やスキル、勤務希望などの制約を考慮したシフトを自動で作成。担当者の負担を軽減するとともに、公平性と業務効率を両立した人員配置を実現します。

  • CASE 04

    需給・設備運用最適化

    需給予測や設備能力、運用コストなどの条件を考慮した最適な運用計画を算出。設備稼働率の向上とコスト削減を実現し、全体最適に基づく効率的な運用を可能にします。

計画業務DXを、今すぐ始めませんか?

導入までの流れ

  1. STEP

    PoC

    1~3ヶ月間で、業務内容・制約条件の整理、必要データの整備を行い、最適化モデルの構築および検証を実施します。実データを用いた評価により、適用可能性および効果を定量的に確認します。

  2. STEP

    本番運用

    検証結果をもとに本番環境へ適用し、既存システムとの連携や業務プロセスへの組み込みを行います。現場運用に合わせた調整および教育を実施しながら、段階的に実業務への展開を進めます。

  3. STEP

    継続的改善

    運用状況や業務変化に応じて、制約条件やパラメータの見直しを行い、最適化モデルを継続的に改善します。KPIをモニタリングしながら最適化精度を高め、業務効率の向上を支援します。

サポート体制

導入前
  1. SUPPORT01

    導入支援

    ご要望に対して最適なクラウド環境をご提案します。環境構築・データ移行などの導入支援も、専任のチームが伴走しながらサポート。クラウド移行における技術的な課題やコスト最適化など、まとめてご相談ください。

導入後
  1. SUPPORT02

    作業代行

    サーバー運用における各種作業を、お客様に代わり当社エンジニアが実施いたします。コントロールパネルより作業のご依頼・検収をボタン一つで行っていただけます。作業一覧・ステータス・作業履歴も確認できます。

  2. SUPPORT03

    障害対応

    障害対応はKAGOYAにお任せください。万一障害を発見した場合は、コントロールパネル「緊急サポート」または、専用の電話窓口(24時間対応)までお知らせください。常駐の専任エンジニアが迅速に対応します。